W2Mo9Cr4V2Co8高速钢全面技术解析股票配资知识网推荐
W2Mo9Cr4V2Co8是一种含钴高性能高速钢，属于钨-钼系高速钢，具有优异的红硬性和耐磨性。以下是该材料的专业分析：
宝钢W2Mo9Cr4V2Co8标准GB/T 9943-2008
W2Mo9Cr4VCo8为钨钼系高碳含钴超硬型高速钢的代表钢号，具有高的常温硬度 (可达70HRC)和高温硬度、高红硬性、易磨削、锋利等优点，但含钴高价格贵。
W2Mo9Cr4V2Co8化学成分：
碳 C ：1.05～1.15
硅 Si：0.15～0.65
锰 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.50～4.25
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
展开剩余84%钒 V ：0.95～1.35
钼 Mo：9.00～10.00
钨 W ：1.15～1.85
钴 Co：7.75～8.75
W2Mo9Cr4VCo8适用制作各种高精度复杂刀具，如成形铣刀、精密拉刀等，也可用作各种高硬度刀头、刀片等。
2. 物理性能
密度：8.2g/cm³
弹性模量：220GPa
热导率：23W/(m·K)
热膨胀系数：11.5×10⁻⁶/℃(20-600℃)
3. 典型力学性能（热处理后）
参数硬度(HRC)抗弯强度(MPa)冲击韧性(J/cm²)
淬火+回火66-683500-400025-30
深冷处理后68-703200-370020-25
二、核心性能优势
卓越的红硬性
600℃时硬度仍保持HRC60以上
比普通高速钢高3-5HRC
连续切削温度可达650℃
优异的耐磨性
磨耗量比M2钢低40-50%
刀具寿命提高3-5倍
特别适合加工高硬度材料
良好的综合性能
韧性优于同类高钴高速钢
热处理变形量小
可进行表面强化处理
三、主要应用领域
1. 切削工具
高性能钻头：直径3mm以下微钻、深孔钻
精密铣刀：加工高温合金的球头铣刀
齿轮刀具：高精度滚刀、插齿刀
螺纹刀具：硬质材料用丝锥、板牙
应用案例：航空发动机涡轮盘榫槽加工专用铣刀采用此材料，寿命达普通刀具的6倍。
2. 模具制造
精密冲模：硅钢片高速冲裁模
挤压模具：铜合金管材热挤压模
压铸模具：铝合金压铸模芯
3. 特殊零部件
高温轴承：400℃以上工作环境
阀门部件：高磨损工况阀座
测量工具：高精度量规、卡板
四、热处理工艺
1. 标准热处理流程
预热：800-850℃(阶梯预热)
奥氏体化：1190-1210℃(盐浴炉)
淬火：油冷或分级淬火(500-550℃)
回火：540-560℃×1h×3次
2. 可选工艺改进
深冷处理：-196℃×24h(提高硬度1-2HRC)
表面处理：PVD涂层(TiAlN等)
磁场热处理：改善碳化物分布
五、加工与成型
1. 热加工参数
工艺温度范围(℃)注意事项
锻造1100-900终锻温度≥900℃
轧制1150-950总变形量≤80%
退火850-870硬度≤285HB
2. 机械加工要点
车削：使用CBN刀具，vc=50-80m/min
铣削：陶瓷刀具，fz=0.05-0.1mm/tooth
磨削：金刚石砂轮，避免烧伤
六、同类材料对比
特性W2Mo9Cr4V2Co8M42M35T15
硬度(HRC)67-6966-6865-6768-70
红硬性(600℃HRC)62-6460-6258-6063-65
抗弯强度(MPa)3700350040003200
韧性(J/cm²)28223520
价格指数1.51.21.01.8
七、使用注意事项
选材建议
优先选择电渣重熔(ESR)材料
检查碳化物不均匀度(≤3级)
大尺寸工件需特殊冶炼
失效分析
常见失效形式：崩刃、热裂纹
预防措施：优化几何角度、加强冷却
维护保养
定期刃磨(磨损量≤0.2mm)
专用磨削液pH值8.5-9.5
存放防锈处理
W2Mo9Cr4V2Co8高速钢代表了现代高性能工具材料的先进水平，特别适合高难度加工场合，虽然成本较高，但在关键应用中具有不可替代的优势。
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